印染污泥來源于印染廢水凈化處理過程中產生的廢棄物。在印染行業中，由于印染原料不同，工序不同，產生的印染污泥性質也不相同。印染污泥中含有染料、漿料、助劑等等各種添加劑以及重金屬元素，成分十分復雜，具有較大的生物毒性，對環境的污染很強，屬于危險廢物。在對印染污泥進行處置時，就需要根據污泥的性質去量身定制專業的設備。那么印染污泥干化設備系統結構是由哪些方面組成的呢?接下來小編就為大家介紹一下。
 

1、單滾筒印染污泥干化設備系統結構介紹

從系統結構上來看，滾筒印染污泥干化機可分為單筒、三筒等結構形式。其中單筒印染污泥干化設備主體是由一個水平放置的滾筒、托輪、滾圈、密封等裝置構成的，圓筒兩端分別是入料端和卸料端，入料端設有上料裝置以及供熱系統，卸料端則設置有卸料設備以及廢氣處理設備，從筒體內排出的高溫廢氣在引風機的作用下進入廢氣處理設備中，經過凈化、沉淀后達到當地環保標準再排放到大氣中。

設備特點：采用單級烘干模式，物料與熱風在烘干機筒內直進直出，由于干燥行程過長因此熱量損失嚴重，設備占地面積大，在末端容易出現二次返潮問題，但是設備投資費用低，適用于含水量不高、處理量不大的污泥烘干項目。

2、三筒印染污泥干化設備系統結構介紹

三筒印染污泥干化設備是在傳統單筒設備的基礎上進行了改造與優化，三筒設備的主體由三個同心不同直徑的滾筒套組而成，筒內設置有打散粉碎裝置、特制的揚料裝置等，科學的內部結構，大大增加了物料與熱風的接觸面積，提高熱效率的同時，有效避免了高濕高粘污泥粘附結團的問題。三筒印染污泥干化設備特殊的工藝流程，將整個過程分為了三個干燥階段：順流+逆流+往復式干燥，有效提高了單位水分蒸發量以及干燥效率。
 

設備特點：設備長度只有“單筒”的三分之一，大大節省了場地面積。溫度、風量、風向等參數可根據物料含水率高低靈活控制，三筒印染污泥干化設備具有處理產量大、能耗低、節能環保等特點。