傳統的單滾筒污泥干化設備采用是一個略成傾斜的旋轉圓筒。其工作是:隨著圓筒的轉動污泥受重力作用運行到較底的一端。污泥在筒體內向前移動過程中,直接或間接得到了熱空氣給熱,使濕污泥中的水分大量蒸發得以干燥,然后在出料端送出成品的干燥污泥。下面,小編要為大家分析一下傳統單滾筒污泥干化設備其滾筒長度對工作效率有哪些影響?

滾筒的特性將直接影響到設備干化效率。如果滾筒污泥干化設備的筒體越長,那么污泥在筒體內部的停留時間越長。但是筒體的長度也不能隨意的無限加長,根據污泥的特性以及實際處理量來合理設計設備筒體的長度。
如果設備滾筒污泥干化設備筒體過長的話,不僅占地面積增加,而且還需要消耗大量的熱量,與此同時,設備內部的保溫性能也會有所下降,筒體內部保溫效果差,那么就會造成熱量流失,降低污泥干化效率。
針對此種情況,焦作真節能公司研發生產出來的滾筒污泥干化設備采用的是三個直徑大小不同的圓筒套嵌在一起。這不僅可以大大增加內部的儲存空間,而且還大大減小設備的占地面積。用可了單滾筒污泥干化設備三分之一的長度就可以完成污泥干化工作,大大提高筒體的保溫性能,提高污泥干化效率,節省了能源消耗。

工作原理:污泥通過進料設備送入筒體內筒,在內部旋耙打散裝置和導揚料系統的作用下,不斷將污泥進行打散、分離、破碎,加快污泥與熱風的接觸,使得污泥中的水分快速蒸發出來。之后再特制的料板作用下送入中筒中,中筒中采用的是逆流加渦旋式干化工藝,將繼續對污泥進行干化,進一步將污泥內部的水分往外擴散到表面從而被干化。之后在特制的導、送料作用下自動進入設備的外筒,外筒中采用交流加往復式干化工藝,可以讓濕者往復運行和慢行、干者先行和快行,達到干化要求污泥自動出料。
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