紅薯又稱甘薯、地瓜、番薯、山芋等，是很好的淀粉原料。紅薯渣是加工淀粉過程中的主要副產品，約占鮮紅薯重量的45%-60%，是很好的反芻動物飼料，在單胃動物的營養和免疫力上也具有價值。國外對紅薯渣在牛、羊、豬等家禽動物飼料中已經開始應用。紅薯渣雖好，但是保存卻是個難題，不發酵的紅薯渣較多能保存三天，經過發酵后的紅薯渣一般也就能保存一個月，而經過烘干后的紅薯渣則可以保存半年以上到一年。

       焦作市真節能環保設備科技有限公司以“節能、環保、高速率、實用”為宗旨，秉承開拓創新、質量至上的發展理念，始終在工業固（危）廢、污泥、飼料糟渣等高濕高粘物料干燥技術的研發上保持行業前列地位。依托與中國人民大學環境學院、北京科學技術研究院環境保護研究所、河南理工大學等多家院校合作建立的企業技術和裝備工程技術研究中心，取得了“旋耙飛騰三級多回路”“低溫大風量”“余熱利用干燥”等百余項技術，通過了ISO質量管理體系認證。

       薯渣烘干機采用我公司獨有的“旋耙飛騰三級多回路”、“直流渦旋加交流往復式”、可以有效的實現減量化、無害化、資源化的物料的的目的。輕輕松松解決企業生產出來的廢渣、殘料，可以使這些紅薯渣得到二次利用，提高企業的生產效益，同時可以避免環境的污染，一舉兩得。

 紅薯渣烘干機設備勢：
        1、 熱分分配
        該設備采用的三級烘干模式，根據物料含水率高低調控分配，熱能利用率高。
        2、 物料行程
        采用三級“W+S”走料工藝，污泥在干燥機內行程距離長，與熱風充分接觸，熱能利用率高。
        3、 運行安全可靠
        整個系統的運行無易燃、易爆、中毒、短路等情況出現。
        4、 低溫大風量
        采用“低溫大風量”烘干工藝，充分利用大風量，提高干燥效率。
        5、 烘干成品
        烘干后的成品干濕均勻，物料的形式根據用戶要求調控，方便下一步利用；
        6、 廢熱利用
        采用企業自身鍋爐廢熱煙氣烘干物料，使得資源得到充分利用，供熱不投資，用熱無成本。

真節能不斷對紅薯渣烘干機設備進行技術創新和產品升級，根據紅薯渣的特性來決定烘干工藝，從而保證紅薯渣烘干機設備烘干的效率以及烘干成本。為企業實現資源化、減量化、無害化處理的目標提供了保證。
       紅薯渣烘干機工作原理：該設備設計新穎，制作精良，采用多種組合的導揚料、反導料、內破解裝置利技術，通過內破解裝置將物料破碎成散狀，有效避免了顆粒再次結團從而完成高濕-不濕、高粘-不粘的重要轉換。在揚料系統的作用下，使物料呈往復式勻幕狀態，與熱風接觸更充分，加快水分逸出速度。

 紅薯渣污泥烘干機可以適用在酒糟、醋渣、番茄渣、醬油渣、淀粉渣、豆渣、粉渣、油渣、玉米面筋、藥渣、茶渣、果渣等。這些資源來源于糧食轉化，是釀造業、副食品加工業、醫藥行業的下腳料。其綜合利用不僅有利于畜牧業的發展，而且可以減少污染，保護環境。

通過對紅薯渣的營養成分分析可知,紅薯渣中含有豐富的纖維素和少量未完全提取的淀粉，經過發酵烘干可以做成動物型飼料。實現真正紅薯渣資源，大大提升其作為飼料的營養價值和經濟值作用。
        由于紅薯渣的水分含量大，粘度性高，一般傳統的污泥烘干機設備，很難一次性完成批量烘干，且容易造成營養成分流失，加上烘干成本高，加重產企業負擔。針對這種情況，真節能公司研發生產的“直流渦旋加交流往復式三級多回路“紅薯渣污泥烘干機設備，不僅一次性干燥出合格成品，而且營養成份不會流失，干濕均勻，同時又能提高了熱能利用率，降低企業的生產成本。

真節能紅薯渣污泥烘干機使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了紅薯渣烘干機給料阻塞、不連續、不均勻和返料等現象，為您降低了除塵系統的負荷。該設備在揚料裝置系統上作了多方面的技術革新，特別是采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統烘干機的“風洞”現象；滿足不同用戶對薯渣類物料的烘干后粒度和水分要求。這樣烘出的薯渣色澤好，節約資源提高經濟效益。